石墨匣钵的发展历史是怎么样的？

石墨匣钵的制造方法；

1.成型:其特征在于需要将预热好的物料放在模具上成型，成型压力为10-15Mpa，温度为150℃-200℃，保压时间为5-15min，以保证压制完成时酚醛树脂已经成型为固态，同时在成型过程中，排气次数为3-5次；

2.石墨化:属于石墨化处理，石墨化温度范围为2600℃-2800℃，石墨化时间为200-300小时。    

3.准备原料，所述原料包括35%-45%人造石墨粉、20%-30%的碳粉和10%-15%的作为粘合剂的固体酚醛树脂；

4.捏合:捏合为干混，即将混合好的物料放入捏合机中，以50转/分的速度搅拌2-3小时，干混的湿度为室温；

5.预热:原料需要在60-80℃的培养箱中预热30-40分钟；

石墨匣钵的来源:

   1985年，我国首次研制生产出石墨-碳化硅原料石墨匣钵。与石墨-粘土原料相比，这种原料匣钵因其优异的耐久性已逐渐被其取代。目前，石墨-碳化硅坩埚的需求量已占整体的97%左右。石墨匣钵温度范围宽，可熔化、保温或两者兼而有之。石墨匣钵的原料大致可分为人造石墨、石墨-粘土原料和石墨-碳化硅原料、石墨-碳化硅原料坩埚。石墨匣钵是以片状石墨和碳化硅为主要成分的坩埚，用于熔炼铜合金、铝合金等大多数有色金属。